Технологию каширования часто применяют на этапе постпечатной обработки. Она представляет собой припрессовку (приклеивание) двух и более слоев — тонкого (лайнера) и более жесткого (основы). В случае кашировки картона к пластику в качестве лайнера используют тонкий пластик или пленку. Основой служит плотный материал — переплетный картон.
Процедура кашировки обеспечивает дополнительную прочность и надежность изделия, а также презентабельный внешний вид.
Виды каширования
В зависимости от числа лайнеров различают несколько видов каширования:
- односторонний (лайнер с одной стороны);
- двусторонний (лайнер с двух сторон);
- многослойный (несколько слоев лайнера и основы);
Двустороннее каширование — более сложный процесс, поскольку нужно внимательно следить за максимально точным совмещением слоев материала. Иначе изображение получится искаженным и некачественным.
Где применяется
Каширование картона к пластику незаменимо, когда нужно получить высокопрочный и жесткий материал, не теряя при этом в качестве изображения. Кашировка сохраняет товары невредимыми при транспортировке, придает упаковке привлекательный, красочный вид.
Каширование распространено при производстве следующих категорий товаров:
- POS-материалы;
- различная упаковочная продукция (в том числе для лекарств и пищевых продуктов);
- подарочная упаковка;
- пазлы и настольные игры;
- значки;
- календари и книги;
- одноразовая посуда и др.
Технология изготовления
Кашировка картона к пластику — сложный процесс, требующий четкого соблюдения технологии. Качественно выполнить его могут только специалисты в оборудованных типографиях. Весь процесс состоит из нескольких основных этапов:
- подготовки всех необходимых материалов;
- заложение лайнера и основы в формы устройства;
- нанесение клея на основу;
- совмещение лайнера и основы;
- соединение слоев с помощью пресса.
Важно, чтобы клей подавался дозировано, это позволяет избежать неаккуратности и погрешностей (для кашировки используются специальные сорта клея). При желании и возможностей заказчика предварительно можно поэкспериментировать и сделать тестовую процедуру, используя различные листовые материалы основы и лайнера.
Дополнительные опции, например, тиснение, УФ-лакирование, ламинация и т.д. придают уникальность внешнему виду лайнера и позволяют добиваться эффектного внешнего вида продукции. После осуществления кашировки на полученных материалах можно производить вырубку или вырезку (применяются усиленные штампы).
Плюсы и минусы кашированных материалов
Недостатком каширования пластика к картону, а также другой бумажной основы является её подверженность влиянию неблагоприятных условий, например, перепадов температур и влажности, в результате чего изделие изгибается. Избежать этого позволяет производство кашировки в условиях, приближенных к условиям последующего хранения или эксплуатации, для чего требуется предварительное тестирование.
Но не смотря на это, кашировка — доступный и популярный вид обработки в полиграфии, поскольку придает изделию сразу несколько важных свойств:
- делает изделие более прочным, жестким, долговечным и устойчивым ко внешним воздействиям;
- обеспечивает презентабельный внешний вид;
- дает возможность нанесения качественной печати;
- обеспечивает высокие амортизационные показатели и герметичность.
Добавить комментарий