Печать на фольге: особенности процесса и выбора материалов

Печать на фольге: особенности процесса и выбора материалов

Печать на фольге: особенности процесса и выбора материалов

Поделиться:
Facebook
Twitter
Вконтакте
Одноклассники

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Где применяется печать на фольге
  • На каких типах фольги выполняется печать для различных товаров
  • Как печатают текст на блистерной фольге

Алюминиевая фольга – это тонкий и хрупкий материал. Он неустойчив к механическому воздействию, поэтому легко рвется. Для того чтобы исправить данную ситуацию, производители упаковки комбинируют фольгу с картоном, бумагой, полимерной пленкой, пропитывают состав клей-расплавом, покрывают лаком. Такие сочетания придают поверхности изделия необходимую плотность и прочность, делая возможным размещение на ней текста и изображений. Ниже вы узнаете, чем примечательна печать на фольге, как ее выполняют и каковы особенности процесса.

Какие особенности свойственны печати на фольге

Фольгированная упаковка термостойка и теплопроводна, благодаря чему в ней можно стерилизовать и разогревать пищу. Устойчивость к пониженным температурам также делает этот материал подходящим для упаковывания продуктов перед замораживанием.

Печать на фольге: особенности процесса и выбора материалов

Печать на фольге логотипа изготовителя, различных изображений и полезной информации (например, состава, сроков и условий хранения) повышает привлекательность товара для потребителя. Продукт может долгое время находиться на прилавке, при этом внешний вид упаковки останется неизменным. Фольгированное изделие устойчиво к износу, оно не разворачивается и не расклеивается. Это в разы повышает полезность его применения в качестве герметичной продуктовой тары.

Печать на фольге: особенности процесса и выбора материалов

При изготовлении пищевых упаковок печать на фольге осуществляется с помощью специальных UV-красок. Это обеспечивает картинке четкость и яркость на долгое время. Печать на фольге используется в малых и очень крупных тиражах, применяется для изготовления недорогих наградных дипломов и благодарственных писем. Также подобная технология нанесения актуальна для багетов и шильд – памятных табличек с поверхностью сложной конфигурации.

Как сделать запоминающуюся этикетку из фольги

Этикеток существует огромное многообразие, однако изделия с печатью на металлизированной бумаге и фольге и здесь занимают особое место. Они имеют приятный внешний вид, привлекательны и выгодно выделяют товар в ряду со схожей продукцией.

Печать на фольге: особенности процесса и выбора материалов

Для печати используются золотой и серебряный виды фольги, которые наносятся на металлизированное – с глянцем или матовым блеском – покрытие. Тиснение этикеток осуществляется холодным или горячим методом. Бирки производятся сразу с клеящим слоем либо крепятся на бесцветный клей.

Печать на фольге применяется, когда требуется создать этикетки для косметических и гигиенических средств, парфюмерии, бутылок под пиво и алкогольные напитки. Также они нужны для кондитерских изделий и табачной продукции, их пришивают к домашнему текстилю и клеят на бытовую технику. Подобные этикетки необходимы для защиты товара или упаковки от несанкционированного вскрытия.

Печать на металлизированном покрытии отличается от обычного нанесения на бумагу повышением устойчивости бирок к влаге и испарениям. Такие изделия не боятся высоких и низких температур, солнца, трения, длительного нахождения в холодильных и морозильных камерах.

Наиболее распространенным из-за своей эффективности методом является печать этикеток на фольге с эффектом голографии. Сами голограммы дороги, поэтому их использование не всегда целесообразно. Металлизированная бумага позволяет получить схожий эффект за меньшие деньги. Мерцающие этикетки с переливами выигрышно смотрятся на презентациях и праздниках.

Кашированная фольга и ее печать для упаковки продуктов и не только

Печать производится на кашированном материале. Он сочетает в себе свойства фольги и бумаги, за счет чего не подвержен влиянию химических соединений и влаги, пластичен и способен держать заданную форму.

Печать на фольге: особенности процесса и выбора материалов

Термин «кашированный» происходит от немецкого слова «kaschieren», что в переводе звучит как «наслаивать». В английском языке в роли аналога выступает «laminate». Таким образом, по сути каширование и ламинирование – это один и тот же процесс. Однако понятие каширования более узкоспециализированное и в первую очередь обозначает склеенную бумагой фольгу. В чем же особенность такого материала, что его не рекомендуется заменять на более дешевые синтетику и пергамент при изготовлении упаковки?

Дело в том, что фольга имеет высокую плотность и непроницаема для паров и газов. В этом ей нет аналогов. Она пропускает не больше 0,1 г/кв. м водяных паров в сутки при толщине листа всего в девять микрон. Благодаря этому фольга является отличным упаковочным материалом, защищающим продукты от окисления, газов и потери собственной влаги. Она относится к экологически чистым оберткам, поскольку в ней нет токсичных соединений, она не наделяет товар чужеродными вкусами и запахами.

Печать и упаковывание именно в фольгу напрямую связаны и с ее физическими свойствами. Этот материал хорошо держит форму долгое время, за счет чего продукту можно придать аккуратный вид и не беспокоиться, что бумага раскроется или развернется.

Печать на фольге: особенности процесса и выбора материалов

Наконец, фольга, на которую наносится печать, непрозрачна. Это позволяет выставлять в открытых холодильниках на обозрение потребителя продукцию, для которой нежелательно нахождение на свету. Низкая сопротивляемость фольги к механическому воздействию компенсируется добавлением бумаги на этапе изготовления упаковки. В кашированный материал заворачивают плавленые сырки, мороженое, масло, а также продукты, когда хотят продлить срок их хранения.

Сегодня такая бумага с печатью используется повсеместно и надежно вытеснила пергамент за счет нескольких очевидных преимуществ:

  • Экологична и не наделяет упакованный товар сторонним запахом либо привкусом.
  • Дольше хранит свежесть продукта, не позволяя ему потерять собственную влагу, напитаться сторонними газами и окислиться.
  • Не подвержена ультрафиолету, благодаря чему упаковка с товаром может выставляться на открытой витрине.
  • Держит заданную форму, не только сохраняя качества продукта, но и придавая ему привлекательный внешний вид.

У фольги с печатью только один минус – очень низкая стойкость к механическому воздействию. Для преодоления этого недостатка ее при изготовлении упаковки комбинируют с бумагой.

Печать на фольге: особенности процесса и выбора материалов

Популярные способы производства кашированного материала, на который наносится печать:

  • Клеевая ламинация. Листы фольги и бумаги объединяют слоем специального клея. Получившийся материал обладает более высокой плотностью и жесткостью, лучше держит форму, но может расслоиться. Чтобы этого не произошло, следует выбирать жиро- и влагостойкую бумагу.
  • Бумага ложится на фольгу с расплавом РЕ (coating), а затем ее припрессовывают. Получившийся результат мягок и пластичен, но слабее держит форму и мешает товару «дышать». Данную методику применяют для изготовления упаковок, в которых важна только плотность (никакого расслоения и отклеивания), а деламинация не требуется.
  • На фольгу наносят расплавленный микровоск с температурой в диапазоне +100…+120 °C, а затем припрессовывают бумажный лист. Данный метод позволяет соблюсти «золотую середину», объединив все плюсы двух предыдущих способов и убрав минусы при изготовлении кашированной бумаги с печатью. Результат получается экологичным, а единственный недостаток, который наблюдается при данном способе, – низкая устойчивость к высоким температурам.

Плотность кашированной фольги с печатью тоже отличается высокими показателями: 24,3 г/м2 при толщине листа всего в 9 мкм. Структура данного материала легко распознается при наличии образца.

Фольга с печатью, прошедшая каширование с микровоском, легко расслаивается вручную. Для этого достаточно надорвать упаковку по косой, чтобы материалы потянулись в разные стороны. Кашированную бумагу с полиэтиленом без повреждений разъединить невозможно.

Можно убедиться, что в руках именно фольга с полиэтиленом (кашированная бумага на основе расплава РЕ), если ее поджечь. При горении улавливается специфический запах, а сама упаковка пузырится между слоями. В процессе тушения материала между горелой бумагой и нетронутой фольгой образуются липкие пузырьки застывшего РЕ.

Фольга с клеевой ламинацией при горении не пузырится и не выделяет при тушении клеевые бугорки. Расслоить ее без разрыва невозможно. Убедиться, что это именно указанный вид материала, можно только путем проверки на поджиг и разрыв, когда указанные факторы будут отсутствовать.

Печать на фольге: особенности процесса и выбора материалов

Печать на фольге для блистерной упаковки

Блистерная фольга – это упаковка с печатью на основе фольги из алюминия, с одной стороны покрытая лаком (преимущественно глянцевой), с другой (матовая) – имеющая праймер под текст. Изготавливается продукт согласно ГОСТу 745-2003 и современным экологическим нормам безопасности. Блистерная фольга для печати используется в различных целях, в том числе и как медицинская упаковка.

Печать на фольге: особенности процесса и выбора материалов

В переводе с английского «блистер» означает «пузырь». Такая упаковка из фольги с печатью представляет собой пластиковую основу с выдавленными емкостями под продукцию круглой или сферической формы. С обратной стороны она закрывается фольгой. Получившийся блистер держит форму и слабо деформируется.

«Покровная» пленка (иначе – фольга из алюминия) воздухо- и светонепроницаема, что гарантирует полную защищенность внутреннего содержимого от влаги. В такой упаковке лекарства хранятся длительное время, не теряя свои свойства. Блистерная тара предназначена для разового применения и повторно не эксплуатируется.

Параметры упаковки из фольги следующие. Толщина – 20/25/35 мкм. Плотность наносимого термолака – 3,4 г/м2, праймера – от 0,8 до 1,2 г/м2. Втулка делается из картона.

Фольгированная упаковка с печатью применяется в медицинской сфере (для лекарств и БАДов) и в фармацевтике.

Транспортировка рулонов требует аккуратности, так как материал легко мнется и становится непригоден для использования. По этой причине его упаковывают в коробки из гофрокартона, проложенные изнутри пузырчатой пленкой.

Также с фольгированной упаковкой с печатью используют такие товары, как этикетка-самоклейка, буфлен, термочек, триплекс, PVC-пленка и коробка из картона. Фольгу можно склеивать с ПВХ и ПС.

Размеры фольги: ширина – 60/70/80/100/120…500, намотка – от 240/300/470 м и сколько понадобится.

Печать на фольге: особенности процесса и выбора материалов

Печать текста и изображений производится любым способом: с матовой стороны, глянцевой, по обеим. Надписи выполняются черными или цветными красками. Это позволяет выпускать необходимую упаковку под лекарства.

Основные характеристики блистерной фольги:

  • Защитные свойства сохраняются длительное время.
  • Материал можно комбинировать с пластиком или иными материалами за счет хорошего сцепления.
  • Устойчивость к высоким и низким температурам.
  • Экологичность и безопасность – подходит для хранения пищи.
  • Простота и доступность вскрытия путем надавливания на фольгу над нужной капсулой.
  • Плотность и герметичность – упаковка надежно защищает содержимое от света, газа, влаги, пыли и запахов, проникновения кислорода.

Источник

Комментарии к записи:
Печать на фольге: особенности процесса и выбора материалов

mood_bad
  • Пока нет коментариев.
  • Добавить комментарий